退運電能表自動分揀歸檔
在廣東東莞試運行的破拆生產線實現90%以上機械化替代

信息來源:南方電網報  發布時間:2024-03-26

  在廣東省東莞市大朗鎮的分選破拆基地內,全自動流水線忙碌運轉,一只只經過高精度掃碼分選的退運電能表被機械手抓取至不同作業軌道,等待它們的將是自動破拆和自動裝箱。這是廣東電網公司首批試點運行的退運電能表分選破拆生產線,集自動分選、破拆、裝箱于一體,替代了90%以上的人工分選分揀業務,有效解決了長期以來退運電能表管理工作量大、報廢入庫耗時長的問題。
  近年來,廣東電網公司東莞供電局積極落實南方電網公司提升計量資產運營管理水平的工作部署,以提質增效為目標,深入開展分揀業務的探索實踐,研發建設了退運電能表自動化生產線,通過對退運電能表進行高精度掃碼分選、激光+物理鉆頭破拆、全自動化裝箱三道自動化處理程序,實現退運電能表管理集約化、信息化、智能化。
  根據廣東省地方法規及廣東電網公司相關管理規定要求,電能表的運行時間不超過檢定周期的150%,且不能超過設計壽命,退運電能表須進行破拆作業,防止流入民用市場。按照以往的回收報廢流程,從東莞各鎮街拆回的退運電能表需要人工進行掃碼分選分揀,從中篩選出待破拆報廢類、待送廣東省計量中心集中分揀處理類兩大類。如今應用自動化生產線后,退運電能表分揀實現了全流程全自動化運轉。
  “自動化分選破拆生產線作業精準度高、效率高、兼容廣?!睎|莞供電局供電服務中心計量運行分部高級經理單偉權介紹,人工作業一般1000只退運電能表需要多名員工分選分揀三至四天,才能從中選出50—100只待送省集中分揀電表,其余電表進行人工批量破拆,相當費時,還存在人身安全隱患。而使用自動化流程作業后,單只電表自動化分選分揀用時僅需10秒,讀碼和識別效率得到極大提高,破拆環節整個過程只需20秒,極大地提高了破拆工作的安全性和效率。
  據介紹,東莞市共有318萬只在運電能表,按照平均運行時間10年測算,每年約32萬只電能表需要進行破拆報廢?!白詣踊诌x破拆生產線通過集中分選、集中破拆、集中報廢,實現了分揀業務90%以上的機械化替代,減少了鎮街供電服務中心退運電能表分揀工作的人力投入?!睎|莞供電局供電服務中心副總經理葉柱輝表示,目前分選破拆基地內有兩條退運電表分選破拆生產線,平均每日能分選破拆退運電能表2000只,大幅提升了分選破拆工作效率。同時,分選破拆生產線系統通過指令式控制,可自動記錄并歸檔退運電能表資產編號、數量、碼垛位置等信息,實現了退運電能表自動規范擺放、智能倉儲管理,確保每一只退運電能表都“有跡可循”,有效降低資產流失風險。
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